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1.使用
在正常工作条件下，遵守压力/温度和腐蚀数据 图表，可保持阀门的长寿命。
2.手动操作
通过将手柄转动¼ 圈(90°)完成阀门的打开和关闭。
A. 阀门处于打开位置 手柄与阀门或管道平行。 B. 阀门处于关闭位置手柄垂直于管道。
3.自动化操作
执行机构和阀门之间的对中非常重要。 不对中将导致操作扭矩高，产生阀杆侧负载并导致阀杆提前泄漏。
4.现场安装的一般信息
4.1拆下塑料法兰保护盖。
4.2阀门可以安装在管道上的任何位置。
4.3在安装阀门之前，必须冲洗管道、清除污垢、毛刺和焊接残留物，以防止损坏阀座和球面。
4.4管道必须没有张力。
5.拆卸和清洁程序
小心 当球阀处于关闭位置时，可能在阀腔内截留流体。
5.1如果阀门用于控制危险介质，则必须在拆卸 前对其进行净化处理。建议采取以下步骤进行安全拆卸和重新组装。
A. 管线卸压。
B. 将阀门置于半开位置并冲洗管路以清除 阀门中的任何有害物质。
C. 所有参与阀门拆卸和分解的人员都应穿 着适当的防护服，如面罩、手套和围裙等。
5.2拆下两个对接法兰螺柱和螺母以便从管线内 将阀门提起进行维护。
5.3拆下手柄(18)或执行机构组件, 阀杆螺母(16), 锁定底座(15), 膜片式弹簧垫圈(14), 压盖(13), 止推垫片(12)和阀杆填料(11)。 5.4拆下阀体螺柱(7)和螺母(7a)，使阀盖(2)与阀 体(1)分离。上阀盖内阀座(5)应该露出，拆下阀体垫片(6)。
5.5将阀杆旋转到"关闭"位置，使球体(3)方便地从阀体中取出。
5.6从阀座槽中取出阀座(5)。
5.7拔出阀杆(4)并拆下阀杆密封(8和10)和压缩环 (9)。在这个阶段，所有部件都处于"松散状 态"并做好检查准备。
6.目视检查
清洁并检查金属部件。除非阀座表面因磨损或 腐蚀而损坏，否则无需更换球体和阀杆。强烈建议全部更换所有软部件。更换部件可以"维修 套件"形式订购。
7.更换部件和组件的步骤
7.1将阀座(5)安装到阀体(1)阀座槽内，并确保球 面曲率朝向球体。
7.2将下阀杆密封(8)、压缩环(9)和上阀杆密封 (10)放入阀杆(4)，并将阀杆向上滑动穿过阀 体。根据阀杆扭矩数据，安装阀杆填料(11) 和顶部及止推垫片(12)、压盖(13)、膜片式弹 簧垫圈(14)、锁定底座(15)和阀杆螺母(16)， 确保已充分压缩整个阀杆密封。转动锁定底座，使其与阀杆螺母啮合 - 防止阀杆螺母松脱。
7.3将手柄(18)放在阀杆上并用阀杆螺母(16)固定。
7.4将手柄转到"关闭"位置。将球槽与杆柄对 齐，并将阀球(3)滑入到位。将手柄转到"打 开"位置，防止球体掉出来。
7.5将阀体密封垫片(6)安装到阀盖(2)内，将阀座 (5)放入阀座槽中。
7.6将阀盖(2)放入阀体中，所有孔排列在两者之 间或阀盖孔由阀体螺柱引导并啮合。
7.7用手拧紧阀体螺柱和螺母，然后紧紧地收紧 一侧，然后沿对角线方向拧紧。在按照螺栓扭矩数据观察扭矩之前，其他螺栓或螺母重 复这一步骤。
7.8缓慢地循环阀门，轻轻前后运动，逐渐转动 到90度。通过缓慢循环，阀座唇缘将呈现紧靠球体的密封形状。
7.9如果可能，在将阀门放回管道进行维修之前对其进行测试，确保观察"不到"贯通和外部泄漏。
在正常工作条件下，遵守压力/温度和腐蚀数据 图表，可保持阀门的长寿命。
2.手动操作
通过将手柄转动¼ 圈(90°)完成阀门的打开和关闭。
A. 阀门处于打开位置 手柄与阀门或管道平行。 B. 阀门处于关闭位置手柄垂直于管道。
3.自动化操作
执行机构和阀门之间的对中非常重要。 不对中将导致操作扭矩高，产生阀杆侧负载并导致阀杆提前泄漏。
4.现场安装的一般信息
4.1拆下塑料法兰保护盖。
4.2阀门可以安装在管道上的任何位置。
4.3在安装阀门之前，必须冲洗管道、清除污垢、毛刺和焊接残留物，以防止损坏阀座和球面。
4.4管道必须没有张力。
5.拆卸和清洁程序
小心 当球阀处于关闭位置时，可能在阀腔内截留流体。
5.1如果阀门用于控制危险介质，则必须在拆卸 前对其进行净化处理。建议采取以下步骤进行安全拆卸和重新组装。
A. 管线卸压。
B. 将阀门置于半开位置并冲洗管路以清除 阀门中的任何有害物质。
C. 所有参与阀门拆卸和分解的人员都应穿 着适当的防护服，如面罩、手套和围裙等。
5.2拆下两个对接法兰螺柱和螺母以便从管线内 将阀门提起进行维护。
5.3拆下手柄(18)或执行机构组件, 阀杆螺母(16), 锁定底座(15), 膜片式弹簧垫圈(14), 压盖(13), 止推垫片(12)和阀杆填料(11)。 5.4拆下阀体螺柱(7)和螺母(7a)，使阀盖(2)与阀 体(1)分离。上阀盖内阀座(5)应该露出，拆下阀体垫片(6)。
5.5将阀杆旋转到"关闭"位置，使球体(3)方便地从阀体中取出。
5.6从阀座槽中取出阀座(5)。
5.7拔出阀杆(4)并拆下阀杆密封(8和10)和压缩环 (9)。在这个阶段，所有部件都处于"松散状 态"并做好检查准备。
6.目视检查
清洁并检查金属部件。除非阀座表面因磨损或 腐蚀而损坏，否则无需更换球体和阀杆。强烈建议全部更换所有软部件。更换部件可以"维修 套件"形式订购。
7.更换部件和组件的步骤
7.1将阀座(5)安装到阀体(1)阀座槽内，并确保球 面曲率朝向球体。
7.2将下阀杆密封(8)、压缩环(9)和上阀杆密封 (10)放入阀杆(4)，并将阀杆向上滑动穿过阀 体。根据阀杆扭矩数据，安装阀杆填料(11) 和顶部及止推垫片(12)、压盖(13)、膜片式弹 簧垫圈(14)、锁定底座(15)和阀杆螺母(16)， 确保已充分压缩整个阀杆密封。转动锁定底座，使其与阀杆螺母啮合 - 防止阀杆螺母松脱。
7.3将手柄(18)放在阀杆上并用阀杆螺母(16)固定。
7.4将手柄转到"关闭"位置。将球槽与杆柄对 齐，并将阀球(3)滑入到位。将手柄转到"打 开"位置，防止球体掉出来。
7.5将阀体密封垫片(6)安装到阀盖(2)内，将阀座 (5)放入阀座槽中。
7.6将阀盖(2)放入阀体中，所有孔排列在两者之 间或阀盖孔由阀体螺柱引导并啮合。
7.7用手拧紧阀体螺柱和螺母，然后紧紧地收紧 一侧，然后沿对角线方向拧紧。在按照螺栓扭矩数据观察扭矩之前，其他螺栓或螺母重 复这一步骤。
7.8缓慢地循环阀门，轻轻前后运动，逐渐转动 到90度。通过缓慢循环，阀座唇缘将呈现紧靠球体的密封形状。
7.9如果可能，在将阀门放回管道进行维修之前对其进行测试，确保观察"不到"贯通和外部泄漏。
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